污泥生产陶粒建材工艺要点
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通过利用淤泥、 生活污水污泥和铁泥（铁粉）等原材料生产环保型陶粒建材，实现固体废弃物变废为宝的无害化处置。
用于存储淤泥、 污泥、 铁泥等原材料，污泥原料库应做好密封和除臭措施。 淤泥、 铁泥通过铲车从库中取出，存放至不同的箱式给料机中，按一定配比输出，与污泥混合出料后送入双轴搅拌机混合，再经输送带输送至陈化库。 经混合后的物料在陈化过程中得到了疏解和均化，增强了物料的可塑性，同时还具备了调节生产工艺流程的功能．起到了储存原料和缓冲生产的作用，保证原料车间生产连续性。 陈化后的物料以一定的配比进入二次双轴搅拌机进行强制搅拌混合，经皮带输送机通过窑尾的喂料螺旋进入窑内。 陶粒窑由干燥窑和煅烧窑两大部分组成：（ 1）干燥窑内装有窑内制粒装置和高效热交换装置，采用窑内制粒装置，使原料在干燥窑内部成球。窑转速 1~4r/min，物料在窑内的停留时间约 1.5~2h。物料在干燥窑内完成干燥、 预热和制粒，然后卸入煅烧窑。（ 2）煅烧窑转速约 4~8r/min。物料在窑内的停留时间 15~20min。物料在煅烧窑内经历迅速预热、快速膨胀（约1150℃）和初步冷却，以赤热状陶粒（约 900~1000℃）落入竖式冷却机。煅烧物料颗粒通过窑尾插入端进入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢地回转，物料一面沿圆周滚动，一面向窑头低端运动。在窑内经过进一步预热、 分解、 烧成等过程，然后从窑头装置的下部进入冷却系统。 陶粒出窑温度达到 900℃，为充分冷却并保证陶粒强度等性能指标，采用强制风冷竖式分层冷却机，经过冷却机后的陶粒温度已小于 100℃。 冷却机出来的陶粒产品，经过鳞板输送机进入提升机，然后进入滚筒筛，进行产品筛分，对不同规格的产品筛分至陶粒仓。料仓底部为料斗，分别装有振动给料机和包装机，振动给料机出料直接送入皮带装车；包装机包装打包后通过皮带输出到成品堆场。 自控系统采用 PLC 控制系统，主要针对以上各个系统提供自动控制、 故障报警、 安全保护功能。 |
